Цены на вольфрам выросли более чем на 400%: стоит ли перейти с твёрдого сплава? FHONK утверждает, что наиболее важна совокупная стоимость.

Цепочка поставок вольфрама переживает устойчивый рост цен. По состоянию на конец февраля 2026 года цены на вольфрамовый концентрат, паратунгстат аммония (APT) и вольфрамовый порошок выросли более чем на 400% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Цена на карбид-вольфрамовый порошок превысила отметку 1 650 юаней за килограмм. В условиях нарастающего давления со стороны сырьевых затрат машиностроительные предприятия вынуждены пересмотреть свою стратегию: оставаться ли в сфере твердосплавных материалов или переключиться на керамику или быстрорежущую сталь (HSS)?

Сравнение различных материалов для режущего инструмента выявляет чёткие компромиссы: керамические резцы обладают чрезвычайной твёрдостью, но высокой хрупкостью, что делает их склонными к сколам при ударных нагрузках или при работе с прерывистыми резами. Быстрорежущая сталь (HSS) обеспечивает отличную вязкость, однако ей недостаёт горячей твёрдости (красной твёрдости), из‑за чего она быстро изнашивается при длительной обработке под высокими нагрузками. Цементированный карбид, структурированный на основе карбида вольфрама (WC) и металлической связки, достигает оптимального баланса между твёрдостью и вязкостью, охватывая более 90% задач общего машиностроения.

При анализе себестоимости одной детали закупка оснастки составляет всего от 1% до 4% от общих производственных расходов. Хотя керамические вставки могут казаться более дешёвыми на первом этапе, их частое сколывание приводит к дорогостоящим простоям. Скорость резания инструментов из быстрорежущей стали, хотя и ниже по стоимости за единицу, обычно вдвое уступает показателям твёрдосплавных инструментов. С учётом срока службы инструмента, частоты его переточивания и общей эффективности обработки амортизированная стоимость твёрдосплавных инструментов остаётся самой низкой.

В ответ на эту ценовую волатильность компания FHONK, обладающая двумя десятилетиями отраслевого опыта, предлагает чёткое решение: не менять материал — модернизировать технологию. Компания сосредотачивается на двух ключевых направлениях: во‑первых, непрерывная оптимизация покрытий CVD и PVD и передовой геометрии инструмента с целью продления срока службы; во‑вторых, укрепление устойчивости цепочки поставок для обеспечения своевременной доставки. Независимо от колебаний рынка вольфрама эффективность производственной линии не должна страдать — твёрдый сплав остаётся незаменимым выбором для подавляющего большинства операций механической обработки.